ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВОЗАМЕНИТЕЛЯ

Для того чтобы подготовить из твердых бытовых отходов топливозаменитель (используемый в качестве альтернативного топлива в цементной промышленности, сталелитейной промышленности, на электростанциях и т.д.) размер гранулята должен быть 20 мм. Для его изготовления необходим многоступенчатый процесс измельчения. Основным требованием в работе оборудования является предварительное измельчение на определенную величину гранулята для легкого удаления инородных тел. Удаление инородных тел с помощью сепараторов тяжелых материалов обеспечивает минимальный износ оборудования и оптимальное качество продукта и таким образом – успешную работу комплекса.
 

Технологическая схема изготовления топливозаменителя:
•    Подача отходов на линию переработки;
•    Предварительное дробление отходов;
•    Отбор металлов магнитным способом с помощью сепараторов;
•    Удаление тяжелых материалов;
•    Последующее измельчение отходов до необходимого размера гранулята;
•    Вывод гранулята на упаковку и транспортировку.

Сырье для изготовления топливозаменителя:
•    Промышленные и бытовые отходы;
•    Пластик и текстиль (россыпью и прессованный);
•    Упаковочные материалы из дерева, бумаги и пленки (россыпью и прессованный);
•    Отходы полимерной промышленности (PP, PE, ABS и т.д.).
                            

Производительность: от 8 до 30 тонн в час.

Рабочий цикл:
Загрузка оборудования может осуществляться ленточным конвейером, который гарантирует непрерывную работу одновальной дробилки. «ЮПИТЕР», а также посредством погрузчика или крана. Надежная приводная система дробилки предварительного измельчения в сочетании с надежной системой ножей Monofix наилучшим образом защищает оборудование от повреждений тяжелыми инородными телами. «ЮПИТЕР» дробит материал на заданную величину гранулята. Однородность выходящей фракции максимально способствует качественной сепарации металлов и тяжелых веществ. Чистый от инородных тел материал ленточный конвейер подает в дробилку тонкого измельчения «КОМЕТ», на выходе из которой с помощью специальной системы сит производится сортировка материала по размеру фракции.