Для того чтобы подготовить из промышленных отходов топливозаменитель, используемый для приготовления цемента, в сталеплавильной промышленности, на электростанциях и  т. д., размер гранулята должен быть 20 мм. Для этого необходим многоступенчатый процесс измельчения. Основным критерием работы оборудования является предварительное измельчение на определенную величину гранулята  для беспроблемного исключения инородных тел. Исключение инородных тел посредством сепаратора тяжелых материалов обеспечивает минимальный износ оборудования, оптимальное качество продукта и таким образом гарантирует успешную и долговечную работу оборудования.

Составляющие части оборудования:
• Предварительное измельчение отходов
• Сепарирование металла магнитом
• Исключение тяжелых материалов
• Последующее измельчение
• Ленточные конвейеры

Области применения:
• Промышленные и бытовые отходы
• Пластик и текстиль из автомобильной промышленности (навалом и в кипах)
• Упаковочный материал из дерева, бумаги и пленки (навалом , в кипах и в рулонах)
• Отходы полимерной промышленности (PP, PE, ABS и т.д.)

Рабочий процесс:
Загрузка оборудования может осуществляется посредством ленточного конвейера, который гарантирует непрерывную работу одновальной дробилки ЮПИТЕР, также посредством погрузчика, штабелеукладчика или крана. Надежная приводная система дробилки предварительного измельчения в сочетании с надежной ножевой системой Monofix защищает оборудование наилучшим образом от возможных повреждений массивными инородными телами. ЮПИТЕР измельчает заданный материал на определенную величину гранулята. Однородная величина выходящей фракции делает возможным оптимальное исключение инородных тел посредством сепараторов металла и тяжелых материалов. Освобожденный от инородных тел материал через ленточный конвейер поступает в дробилку последующего измельчения КОМЕТ. С помощью подходящего сита производится гранулят требуемой величины примерно 15 – 20 мм. Транспортировка конечной фракции происходит по ленточному конвейеру.

Источник: MEBA